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Acabado metálico Los ingenieros a menudo determinan el proceso adicional de las piezas de acabado o la superficie externa completa del producto. Lo hacen en un esfuerzo por prevenir la corrosión o simplemente mejorar el producto después de ser mecanizado o hecho. Algunos ajustes proporcionan propiedades mecánicas o eléctricas mejoradas que contribuyen a la funcionalidad general del componente. Los procesos incluyen tratamiento mecánico o químico, placas, pinturas y barnices y muchos más. Independientemente de la razón, cada uno de estos procesos de tratamiento de superficies metálicas desempeñan un papel importante en la producción: • Galpanal galvánico: este proceso crea un recubrimiento delgado de metal en el sustrato. El proceso de galvanización pasa a través de una descarga eléctrica cargada positivamente a través de una solución que contiene iones metálicos disueltos y una descarga eléctrica cargada negativamente a través de la parte metálica a platearse. Los metales comunes utilizados para la galvanización son cadmio, cromo, cobre, oro, níquel, plata, estaño y zinc. Para aumentar el rendimiento, es posible un plato galvánicamente casi cualquier metal convencional que lleve a la electricidad, • Tratamiento químico: este método incluye procesos que crean sulfuro fino y películas de óxido utilizando una reacción química. El uso típico es para el teñido metálico, la protección contra la corrosión y un recubrimiento de base de superficies que deben recubrirse aún más. El óxido negro es un tratamiento superficial muy frecuente de las piezas de acero y para eliminar la plancha libre de la superficie de las partes de acero inoxidable se usa "pasivación" • Oxidación anódica: este tipo de tratamiento de superficie se usa generalmente para metales ligeros, como aluminio y titanio. Una anodasa es un tratamiento de superficie muy común que evita la corrosión en las partes de aluminio. Si la resistencia al desgaste también es deseable, se puede usar un método que crea un recubrimiento cerámico relativamente fuerte y extremadamente dura por parte de la parte, • Zinc rodante: este proceso requiere que el componente se sumerja en estaño disuelto, plomo, zinc, aluminio o soldaduras para formar una película de metal de superficie. El zinc rodante es el proceso de inmersión de agua en un contenedor que contiene zinc fundido. Utilizado para la resistencia a la corrosión en ambientes extremos, las barandillas protectoras en movimiento se procesan comúnmente con este acabado, La placa de vacío: el vapor de vacío, la pulverización, la placa de iones, la nitruración de iones y la implantación de iones son algunos de los procesos de tratamiento de la superficie más comunes que utilizan el vacío como parte del proceso de recubrimiento. Los metales ionizados, los óxidos y los nitruros se forman en un entorno controlado. La porción se transfiere a una cámara de vacío y los metales se almacenan con mucha precisión en el sustrato. El uso de nitruro de titanio es un tratamiento de superficie que extiende las herramientas de corte de metal de acero altas y carburo, • Pintura: este tratamiento de superficie mejora la apariencia de los componentes de la maquinaria y la resistencia a la corrosión. Algunas de las técnicas de pintura más comunes en la superficie son métodos de pulverización, pintura electrostática, ciudadanos, cepillo y recubrimiento en polvo. Hay muchos tipos de preparaciones de colores para proteger las piezas metálicas en una amplia gama de entornos físicos. La industria automotriz automatizó el proceso de pintura personal y camiones mediante el uso de miles de armas robóticas y produjo resultados extremadamente consistentes, • Corrida de remo: este tipo de tratamiento de superficie incluye materiales fundidos o calentados que se aceleran, luego se coloca y se combinan mecánicamente con la superficie objetivo. El cable o la materia prima en polvo, generalmente metal o cerámica, se derrite inyectar en una llama, arco eléctrico o plasma. También se usa comúnmente para objetos estructurales más grandes para proteger de altas temperaturas. Hay muchas otras variaciones de tratamiento de superficies patentadas que se desarrollan para mejorar o editar las características de las piezas metálicas. Todavía vale la pena mencionar un ejemplo, el recubrimiento cerámico es adecuado para barnices, plásticos, pero también discos de aluminio que proporcionan resistencia al desgaste y una superficie uniforme suave. ¿Por qué usar el final? Hay varias razones por las cuales deben cambiarse las propiedades de la superficie de metal: • Propiedades estéticas / mejor visibilidad. • Dureza mejorada (como daños y resistencia al desgaste) • Prevención de la corrosión, El tratamiento de la superficie de las superficies metálicas desempeñan un papel importante en la prolongación de la vida de los metales, como el cuerpo del automóvil y los materiales de construcción. ¿Qué industrias usan el acabado de metal? Los acabados metálicos actualmente utilizan cada industria. Sin embargo, son principalmente la industria automotriz, de construcción, eléctrica y médica. Industria que utiliza aparatos de laboratorio, aire y nave espacial y varias otras industrias más importantes que conforman la columna vertebral de la economía global. Se puede concluir que la gama de productos que necesitan terminar es realmente enorme y su listado.